Esta información está destinada a contestar la inmensa cantidad de emails recibidos preguntando acerca de como fabricar paletas de padel. Daremos a conocer los pasos.
Lo esencial:
- Hacer un modelo de paleta basada en el reglamento oficial. Mira el reglamento – Pag 16 – La Pala
- Hacer una matriz en aluminio, fundida o fresada.
- Espacio de trabajo
- Herramientas eléctricas, neumáticas y manuales.
- Un Operario experimentado en PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio).
Paso a paso:
Así es como obtienes una matriz para paleta de padel.
OPCION A: El camino más corto para obtener un modelo de paleta funcional, es basarte en modelos existentes y cambiarle el formato «lo suficiente» como para distinguirte de la marca a ser imitada. No es lo ideal pero es lo que hacen todos.
Y quien hace un modelo y molde en yeso?, esto lo hace un modelista industrial a partir de un dibujo, boceto o como ya comente a partir de un modelo existente, solo tienes que pedirle donde quieres que aplique los cambios para que no sea copia y listo.
El modelista hará el molde en yeso que debes tratar con mucho cuidado (frágil) y que llevarás a la fundición para su reproducción en aluminio (ver foto fresa – cnc). Te recordamos que los moldes deben ser metálicos ya que necesitan 60 a 100 grados de temperatura y excelente conductibilidad térmica.
Las matrices hechas en fundición de aluminio (son mas económicas) necesitan un pos-procesado para dejarla en condiciones, esto lo hace un matricero, tornero y un pulidor.
ATENCION: Disponer de tus propios modelos y diseños te destacará como marca. El 80% de los moldes en Argentina son de fundición de aluminio y «copia de algún modelo muy vendido». Es una pena pero es así.
OPCION B | RECOMENDADA: Hacer tus modelos en Cad 3D (Diseño asistido por computadora) y mecanizar con fresa CNC
Obviamente, esta es la mejor manera de comenzar un proyecto, desde la perfección absoluta. Recuerda que los productos que vas a fabricar y vender los comprará gente que hará un esfuerzo económico importante y necesita obtener la mayor satisfacción de los mismos.
Este trabajo lo hace un matricero que posea una FRESA CNC al que debes proveerle el dibujo 3D de la paleta. En 2023 una matriz en CNC ronda los 1000 dólares billete, en argentina.
Lista la matriz? sigamos…
La matriz es un doble molde, cara A y cara B (como una panquequera) que se enfrentan y se prensan una vez moldeados con fibra y resina, también poseen una guía de cierre por lo general se hace con perno y buje, macho de un lado y hembra del otro.
También hay que aportarle calor a las matrices, eso se hace individualmente con resistencia plana de 400W por lado o colectivamente usando una prensa vertical con platos calefaccionados donde se ubican las matrices.
Para iniciarte en el negocio recomendamos calefaccionar con resistencia. Un pequeño circuito eléctrico de corte (termostato) y no mucho mas.
Sabemos como fabricar paletas de pádel profesionales pensadas en el usuario por eso recomendamos tratar a cada molde por separado.
Materia prima para hacer paletas
COMPONENTES
Todas las palas pro están fabricadas con fibras, resina epoxi y núcleos.
- Las fibras:
La fibra de vidrio viene en rollo de 50, 100, 200 mts y es la conocida como FIBRA 200 (200 equivale en gramos al peso de 1 metro cuadrado de tela)
La fibra de carbono y/o kevlar también vienen en rollo y la mas utilizada es carbono 3K PLAIN (90°) y también TWILL (45°) - La resina
Se utiliza resina Epoxi de 2 componentes, dependiendo del tipo, se catalizará de acuerdo a la ficha técnica. Los componentes deben ser de alta calidad siempre. - Los núcleos
Foam y Evasoft que son los mas comunes, en algún artículo en la web explico que es cada cosa.
Como complemento del moldeo en la parte del marco lleva un tubo de fibra que es inflado por una manga plástica (por ello la necesidad de un compresor) aunque hay otras maneras, esta es la mas sencilla.
Herramental para moldeo, desmolde y refilado
- Cera desmoldante (para mantener los moldes y alrededores bien encerados para que no se agarre la pieza)
- Guantes para proteger las manos.
- Pincel como instrumento para aplicar la resina a la fibra (algunos moldean con las manos enguantadas y no usan pincel… allá ellos)
- Compresor para inflar el tubo plástico que forma el marco
- Palanca de desmolde para abrir, separar la matriz
- Prensas manuales para apretar el molde o la prensa vertical
- Sierra para cortar excedente de empuñadura
- Limas para refilar la rebaba
- Recipiente mezcla, cutter, plantillas para cortar la fibra y el núcleo, thinner etc.
- Mesa de corte y porta rollos
- Mesa adjunta para impregnar el tubo perimetral
- Mesa para apoyar la matriz a moldear
- Estanteria de aparado
Ahora la clave: COMO FABRICAR PALETAS DE PADEL PERFECTAS
ATENCION: este método esta pensado para baja producción, unas 10 a 15 paletas diarias x operario con 3 matrices.
Con las plantillas cortarás todos los refuerzos y las caras de fibra de vidrio o carbono (3 x lado recomendado). Hay maneras distintas de ubicar los refuerzos para que la pala rinda hasta el doble que otras, eso lo obtendrás por dos caminos:
1- prueba y error
2- asesorándote por un experto
Una plantilla de corte manual no es mas que un stencil de mdf (madera 3mm) o chapa del 20 para cortar por su contorno la tela con la forma de la paleta que será fabricada. Se puede cortar la tela con cutter sin ningún problema o valerte de alguna cortadora de tela.
En un futuro puedes pensar en una prensa hidráulica, un balancín, una troqueladora, pero por ahora así va bien.
Suponiendo que todo lo anterior está listo ya puedes moldear.
Con la matriz abierta tipo libro, procederás a encerar ambas partes y activar la calefacción para que alcance una temperatura moderada o temperatura de moldeo (25/30 grados regulando el termostato)
Lo siguiente es ubicar de a 1 capa de fibra en el molde e impregnarla con resina usando un pincel (como si pintaras pero presionando) sin dejar burbujas atrapadas, repetir esto en cada lado de la matriz y lo mismo con las capas restantes.
Una vez realizado el proceso anterior debes ubicar los refuerzos en zonas propensas a fallar, también impregnar el núcleo con resina antes de ubicarlo en el molde.
En el lado de la media matriz que quedará apoyada en la mesa al a hora de enfrentar el molde, debes colocar el núcleo y a su alrededor colocar el tubo impregnado que recorrerá todo el perímetro de la paleta hasta salir por la empuñadura, luego cerrar el molde guiado por los pernos.
En algún momento hare un video explicativo.
Prestar especial atención al material sobrante del moldeo y el tubo para que no se pellizque al cerrar el molde. Colocar las prensas y apretar manualmente con fuerza moderada.
Hecho lo anterior, debes inflar el tubo de polietileno que formará el marco de la paleta y cerrar la salida para que no escape el aire.
Subir la temperatura a los grados indicados por el fabricante de resina 60 a 100 grados según tipo y tiempo de gelificado de la resina.
Esperar promedio 20 minutos (tiempo según fabricante de resina) interrumpir fuente de calor, dejar enfriar, quitar las prensas, separar las matrices y desmoldar la paleta.
Acto seguido eliminar a lima o router cnc sobrantes de material (vidrio resina) en todo el perímetro y del corazón sin lastimar la pieza obtenida y listo, tu primera pala de padel delante de tus ojos.
Todos estos pasos bien organizados y ejecutados entregarán una paleta de padel, perfecta, hablo de primer nivel, una pieza magnífica en cuanto a peso, balance, maniobrabilidad y durabilidad.
PENSASTE QUE LAS HACIA UNA MAQUINA?
Cuantas veces te preguntaste como fabricar paletas de padel y soñabas con una máquina que las haga y además la pinte, las arme y las embale?… pues no!.
No hay y no se puede, las piezas hechas de PRFV sobre todo de estas dimensiones y con exigencias extremas a la hora de distribuir los refuerzos y mantener un peso apropiado, se hacen a mano.
Por supuesto que existen inyectoras de resina, aspersoras, pre-impregnados, moldeo con saco elástico, pistón de goma y algunos otros trucos para fabricar piezas en PRFV pero no son aptas para lograr un producto profesional.
No olvides también que dentro de la pala hay un núcleo de material muy sensible al «calor/deformación» que debe tratarse con mucho cuidado.
Lamento informarte que «TODAS las PALETAS» se hacen a mano por un operario que si no sabe bien lo que hace, hará basura con forma de paleta. Por eso es primordial asesorarte para lograr un gran producto.
Todavía falta algo mas… EL ACABADO DE LA PALETA
Si lo que quieres es lanzar tu marca, una vez tengas la pala cruda en tus manos hay que embellecerla, por ende primero debes darle mordiente (eliminando rastros de cera) para que la pintura ancle, masillar para eliminar la costura producto de la unión del molde y las posibles imperfecciones producto del moldeo.
Una vez masillada proceder a darle color, antes o después de pintar hay que perforarla con una agujereadora de banco y una plantilla o un router (recomendado: Router CNC) que lee coordenadas y sigue trayectorias computarizadas y realiza los agujeros automáticamente.
Por último pintarla, agregar tu logotipo, marca en fin lo que gustes por medio de serigrafía, plotter u otros medios. Hecho esto el siguiente paso es colocar la soguita de seguridad, el regatón, un grip y a probarla.
Muy importante es la durabilidad, que sea confortable y que a la hora de exigirla, responda.
Ahora tienes una idea mas acabada de como fabricar paletas de padel
Si ya tienes algo de experiencia tal vez con esta información ya puedas comenzar a fabricar, pero si a estas alturas aún te preguntas ¿quien me dará el primer envión para empezar?… Bueno, eso hacemos nosotros.
Si estás en Argentina lo haremos personalmente, si estas en España, Uruguay, Brasil u otro país donde juguemos pádel, lo haremos por videochat. Contáctanos. Más pádel en la portada.